紫外線加速老化試驗箱波長340nm/313nm橡膠

紫外線耐候老化試驗箱作用可分為以下幾方面：

1. 加速模擬自然老化過程

自然環境中，材料的老化（如褪色、開裂、脆化）往往需要數月甚至數年才能顯現，而紫外線老化試驗箱通過強化紫外輻射強度、精準控制溫度和濕度（冷凝 / 噴淋），將這一過程壓縮至數天或數周：

利用 UVA-340（模擬太陽光中 295-365nm 紫外光）、UVB-313（模擬短波紫外光，加速老化）等燈管，還原太陽光中對材料破壞的紫外波段；

結合冷凝（模擬夜間結露）、噴淋（模擬雨水沖刷），復現戶外溫度、濕度交替的老化條件，真實反映材料在自然環境中的劣化規律。

紫外線加速老化試驗箱波長340nm/313nm橡膠

主要組成部分：包括由耐腐蝕不銹鋼制成的試驗箱體、作為核心部件的紫外線燈管（常見有 UVA-340 和 UVB-313 等類型）、用于固定燈管的燈管支架 / 陣列、可實時監測并調整紫外光強度的輻照度控制系統、由加熱元件和溫度傳感器組成的控溫系統、用于模擬濕度的冷凝系統和噴淋系統、放置測試樣品的樣品架以及用于設定測試程序和監控運行狀態的控制系統。

性能指標：溫度范圍通常為室溫 + 10℃-70℃，濕度范圍≥95% RH，紫外波長根據燈管類型有 313nm、340nm 等，輻照度可在一定范圍內調節，如 0.3-1.0W/㎡?nm，試樣表面與紫外燈平面距離一般為 50 毫米且相平行。

核心參數設定

燈管類型選擇：根據標準選擇 UVA-340、UVB-313 。

溫度參數：

光照階段：設置黑板溫度（BPT），通常 50~70℃（如 ASTM G154 推薦 60℃）；箱體溫度比黑板溫度低 5~10℃。

冷凝階段：設置箱體溫度為 40℃（標準默認值），濕度≥95% RH。

輻照度設定：按標準調整輻照度（如 0.35W/㎡?nm@340nm 或 0.76W/㎡?nm@313nm），部分設備支持自動校準輻照度。

循環周期：設置光照與冷凝 / 噴淋的時間循環，常見模式：

標準循環：光照 8h（黑板溫度 60℃）+ 冷凝 4h（箱體溫度 40℃）；

噴淋循環：光照 4h + 噴淋 1h + 冷凝 3h（模擬雨水沖刷）。

試驗總時長：根據標準或需求設定（如 500h、1000h、2000h）。

2. 評估材料耐候性能與失效風險

通過試驗后對樣品的外觀和性能檢測，判斷材料是否滿足使用要求：

外觀評估：觀察樣品是否出現變色、失光、粉化、開裂、起泡、剝落等老化現象；

性能測試：檢測樣品的力學性能（如拉伸強度、斷裂伸長率、硬度）、電學性能（如絕緣性）或化學性能（如涂層附著力）的變化；

對比不同配方、工藝的樣品老化結果，篩選出耐候性的材料（如涂料配方優化、塑料原料選型）。

通用標準

1. ISO 4892 系列（塑料類）

ISO 4892-3:2016：《塑料 實驗室光源暴露試驗方法 第 3 部分：熒光紫外燈》這是塑料紫外老化測試的核心標準，規定了使用熒光紫外燈模擬戶外紫外輻射和冷凝環境的試驗方法，明確了燈管類型（如 UVA-340、UVB-313）、溫度控制（黑板溫度 50℃~70℃，冷凝階段箱體溫度 40℃）、循環周期（如光照 8h + 冷凝 4h）等參數，適用于各類塑料及塑料制品的老化性能評估。

ISO 11507:2007：《涂料和清漆 耐紫外光和冷凝作用的測定》針對涂料、清漆類產品，規定了采用熒光紫外燈和冷凝循環的老化測試流程，重點考核涂層的變色、失光、開裂、起泡等老化

設備后期維護

清潔設備：用無塵布擦拭樣品架、冷凝托盤，清理燈管表面灰塵（避免影響輻照度）；排空水箱剩余水，清潔水箱內膽。

耗材更換：若燈管使用接近壽命，記錄使用時長并更換；檢查密封條老化情況，必要時更換。

校準記錄：記錄本次試驗的輻照度、溫度校準情況，規劃下次校準時間。

注意事項

操作時佩戴防護眼鏡和手套，避免紫外輻射傷害皮膚和眼睛；

禁止在設備運行時打開防護門，若需緊急停機，按 “急停" 按鈕；

樣品不可含有易燃、腐蝕性物質，避免試驗過程中產生危險。